隨著時(shí)代的發(fā)展和各種高科技產(chǎn)品的不斷升級(jí)，自動(dòng)旋鉚機(jī)按動(dòng)力方式可分為氣動(dòng)鉚接機(jī)和液壓鉚接機(jī)；自動(dòng)旋鉚機(jī)的應(yīng)用：主要用于鉚接實(shí)心鉚釘、空心鉚釘、空心鉚釘?shù)?；旋鉚機(jī)的鉚接方式分為徑向鉚接和擺動(dòng)鉚接；旋轉(zhuǎn)鉚接機(jī)的冷軋鉚接法是利用鉚接桿對(duì)鉚釘進(jìn)行局部加壓，并圍繞中心不斷擺動(dòng)直至鉚釘成型的鉚接方法。根據(jù)這種鉚接方法的冷軋軌跡，可分為擺動(dòng)滾壓鉚接法和徑向鉚接法。擺滾鉚接是指鉚接頭先與工件進(jìn)行點(diǎn)接觸，同時(shí)通過(guò)氣缸或液壓缸壓緊工件表面，同時(shí)向各個(gè)方向滾動(dòng)，使工件表面瞬間變形，產(chǎn)生鉚接效果。徑向鉚接規(guī)則是先壓中心點(diǎn)，然后變形，將金屬繞卷。

與兩種鉚接方法相比，徑向鉚接比旋轉(zhuǎn)鉚接對(duì)工件表面變形的壓力要求更大。同時(shí)其正、負(fù)球面受到直接壓力，易損壞，故障率高。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，這種方法逐漸被旋轉(zhuǎn)鉚接所取代，加工出來(lái)的工件質(zhì)量和外觀都不如旋轉(zhuǎn)鉚接，同時(shí)故障率也很高。

       針對(duì)上述問(wèn)題，技術(shù)人員提供了一種自動(dòng)旋鉚機(jī)。該自動(dòng)旋鉚機(jī)是通過(guò)以下技術(shù)方案達(dá)到上述目的：一種自動(dòng)旋鉚機(jī)，包括操作平臺(tái)、滑輪、支架、鉚釘振動(dòng)板、分割器轉(zhuǎn)盤(pán)、鉚接模塊、高速抓取機(jī)構(gòu)、落料模塊、鉚接后檢測(cè)模塊、預(yù)留工位、ng盒和手動(dòng)送料工位，其特征在于：設(shè)備操作平臺(tái)底部四角設(shè)有滑輪，滑輪旁安裝有支架，操作平臺(tái)的左側(cè)安裝有鉚釘，操作平臺(tái)的中間位置安裝有分割器轉(zhuǎn)盤(pán)，分割器轉(zhuǎn)盤(pán)的左上方安裝有高速抓取機(jī)構(gòu)，高速抓取機(jī)構(gòu)的下方安裝有鉚接模塊。鉚接模塊的右側(cè)安裝有落料模塊，操作平臺(tái)的右側(cè)安裝有ng盒。操作平臺(tái)采用鋁合金材質(zhì)，堅(jiān)固耐用。滑輪是通用的，可以自由控制設(shè)備的運(yùn)動(dòng)。支架和操作平臺(tái)固定連接。分割器轉(zhuǎn)盤(pán)采用合理分配可用空間，提高了效率。鉚接后，檢測(cè)模塊與分割器轉(zhuǎn)盤(pán)固定連接。

     上述自動(dòng)旋鉚機(jī)通過(guò)操作平臺(tái)底部的滑輪自由移動(dòng)，滑輪旁的支架支撐整個(gè)設(shè)備，設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，分割器轉(zhuǎn)盤(pán)開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，手動(dòng)上料站開(kāi)始上料，鉚釘振動(dòng)板開(kāi)始振動(dòng)，使鉚釘振動(dòng)板得到輸送物料所需的振動(dòng)，高速抓取機(jī)構(gòu)開(kāi)始抓取模具，鉚釘擰緊模塊注入鉚釘，分割器轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)至鉚釘擰緊檢測(cè)模塊進(jìn)行檢測(cè)，落料模塊對(duì)測(cè)試合格的模具進(jìn)行落料，放入ng盒，預(yù)留工位即可處理。 該自動(dòng)旋鉚機(jī)的特點(diǎn)是該設(shè)備用于將鉚釘擰到產(chǎn)品上，具有無(wú)振動(dòng)、低噪音、低能耗、操作方便安全、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。