現(xiàn)有的液壓自動旋鉚機以液壓為動力，油泵產(chǎn)生的壓力通過油管傳遞到油缸產(chǎn)生增壓，使夾緊裝置即上下夾緊模座壓緊工件，然后通過旋轉(zhuǎn)電機使鉚釘工作。與普通的沖鉚、熱壓、壓鉚相比，旋鉚機具有以下特點：1、鉚釘成型力小，鉚釘桿不易變形，鉚接遵循金屬自然流動方向。在工作中，鉚釘以梅花形運動軌跡沿徑向垂直滑動，從而完成鉚接過程。2、鉚接工件不易變形，表面光潔度高，抗拉強度高，無沖擊、無噪音、成本低、效率高，操作簡單安全。但現(xiàn)有自動旋鉚機的上夾緊模座上通常只有一個夾緊塊，所以對工件的夾緊力比較集中。鉚接時，夾緊處的力比較大，容易在工件表面造成壓痕。同時夾緊力集中，容易造成鉚接過程中工件變形，導(dǎo)致鉚接過程中工件尺寸精度無法控制在合格范圍內(nèi)，導(dǎo)致鉚接工件尺寸不符合要求。

有鑒于此，技術(shù)人員提供了一種夾緊裝置和液壓自動旋鉚機，可以在保護工件表面的前提下夾緊工件，使工件能夠順利鉚接。為了解決上述技術(shù)問題，該夾緊裝置采用如下技術(shù)方案：一種夾緊裝置，包括上夾緊模座和下夾緊模座，上夾緊模座的上部與夾緊油缸組件的輸出部固定連接；下夾緊模座的上部設(shè)有抵靠工件末端面的工件定位塊；上夾緊模座的下部從工件的頭部到尾部方向依次設(shè)有多個夾緊塊，夾緊塊相對于工件縱向均勻設(shè)置。有兩個夾緊塊，包括前夾緊塊和后夾緊塊，分別與工件的頭部和中部相對設(shè)置；還有兩個支撐塊，包括前支撐塊和后支撐塊，分別對應(yīng)前夾緊塊和后夾緊塊。該液壓自動旋鉚機包括驅(qū)動鉚柱的鉚柱驅(qū)動系統(tǒng)組件和夾持工件的工件夾持系統(tǒng)組件，鉚柱與工件頭部相對，工件夾持系統(tǒng)包括夾持氣缸組件。有兩個夾緊塊，包括前夾緊塊和后夾緊塊，以及兩個支撐塊，包括前支撐塊和后支撐塊。

上述自動旋鉚機的優(yōu)點是：該自動旋鉚機結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過在夾緊上模座的下部從工件頭部到尾部依次設(shè)置多個壓塊，通過夾緊塊和支撐塊將夾緊力分散在工件上，避免了工件表面的壓痕，保護了工件表面。同時夾緊力分散在工件上，使工件的夾緊更加穩(wěn)定。在鉚接過程中，工件不易變形，因此可以將工件的尺寸精度控制在要求的范圍內(nèi)，控制產(chǎn)品質(zhì)量。